1) कृत्रिम पॉलीक्रिस्टलाइन हीरा (PCD) एक पॉलीक्रिस्टलाइन पदार्थ है, जो उच्च तापमान और दबाव के तहत डायमंड पाउडर और विलायक के पोलीमराइजेशन द्वारा बनाया जाता है। इसकी कठोरता प्राकृतिक हीरे (HV6000 के बारे में) की तुलना में कम है। प्रतिरोध और उच्च जीवन 50-100 परिणाम। काटने की गति 5-20 गुना बढ़ सकती है; Ra0.05 मीटर तक खुरदरापन, प्राकृतिक हीरे चाकू से चमक

2) प्राकृतिक हीरा (हीरा) कठोरता hv 9000-10000 तक, सबसे कठिन सामग्री की प्रकृति है। काटने वाले उपकरण आयामी स्थिरता को लंबे समय तक रख सकते हैं, इसलिए इसमें लंबे समय तक सेवा जीवन है। परिपत्र चाप का हिस्सा प्राकृतिक हीरे से बने कटर के किनारे को बिना गैप के 400 गुना सूक्ष्मदर्शी के तहत देखा जाता है, जो सोने, चांदी, तांबा, एल्यूमीनियम (एल्यूमीनियम मिश्र धातु), जस्ता (जस्ता मिश्र धातु), एक्रिलिक (plexiglass) और अन्य सामग्रियों के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है। सतह खुरदरापन रा (0.01-0.025) तक हो सकता है। उच्च कटाई दक्षता और स्थिर मशीनिंग सटीकता।

डायमंड कटर में उच्च कठोरता और पहनने के प्रतिरोध, कम घर्षण गुणांक, उच्च लोचदार मापांक, उच्च तापीय चालकता, कम तापीय विस्तार गुणांक, और अलौह धातुओं के साथ कम आत्मीयता के फायदे हैं। गैर-धातु कठोर भंगुर सामग्री के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है जैसे ग्रेफाइट, उच्च पहनने के लिए प्रतिरोधी सामग्री, मिश्रित सामग्री, उच्च सिलिकॉन एल्यूमीनियम मिश्र धातु और अन्य तन्य गैर-लौह धातु सामग्री सटीक प्रसंस्करण है। कई प्रकार के हीरे कटर हैं, और उनके गुण स्पष्ट रूप से अलग हैं।

डायमंड कटर में उच्च कठोरता और पहनने के प्रतिरोध, कम घर्षण गुणांक, उच्च लोचदार मापांक, उच्च तापीय चालकता, कम तापीय विस्तार प्रणाली संख्या और गैर-लौह धातुओं के साथ कम आत्मीयता और अन्य फायदे हैं। गैर-धातु हार्ड भंगुर सामग्री के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है। ग्रेफाइट के रूप में, उच्च पहनने के लिए प्रतिरोधी सामग्री, मिश्रित सामग्री, उच्च सिलिकॉन एल्यूमीनियम मिश्र धातु और अन्य तन्य गैर-लौह धातु सामग्री सटीक प्रसंस्करण। जहां कई प्रकार के हीरे कटर हैं, और उनके गुण स्पष्ट रूप से अलग हैं।

प्राकृतिक हीरे के कटर का उपयोग मुख्य रूप से तांबे और तांबे की मिश्र धातु, सोना, चांदी और रोडियम जैसी कीमती अलौह धातुओं के प्रसंस्करण के लिए किया जाता है, साथ ही विशेष भागों के अल्ट्रा-सटीक दर्पण, जैसे वीडियो डिस्क, ऑप्टिकल प्लेन मिरर, पॉलीहेड्रल मिरर और क्वाड्रिक के लिए। दर्पण। लेकिन इसकी क्रिस्टलीय एनिसोट्रॉपी, कटर की कीमत महंगी है। PCD का प्रदर्शन हीरे के अनाज और कोबाल्ट की सामग्री पर निर्भर करता है, और उपकरण का जीवन WC (WC मैट्रिक्स) टूल्स के लिए 10 ~ 500 गुना है। अलौह धातुओं के प्रकार जैसे एल्यूमीनियम, तांबा, मैग्नीशियम और इसकी मिश्र धातु, कठोर मिश्र धातु और घर्षण-प्रतिरोधी फाइबर प्लास्टिसाइज़िंग सामग्री, धातु मैट्रिक्स कंपोजिट, लकड़ी और अन्य गैर-धातु सामग्री। काटने की गति फ़ीड गति और काटने की मशीनिंग की स्थिति पर निर्भर करते हैं वर्कपीस सामग्री और कठोरता। PDC का प्रदर्शन और अनुप्रयोग PCD कटर के समान है। यह मुख्य रूप से अलौह धातुओं, कठोर मिश्र धातुओं, चीनी मिट्टी की चीज़ें, गैर-धातु सामग्री (प्लास्टिक, हार्ड रबर, कार्बन रॉड, लकड़ी, सीमेंट उत्पादों, आदि) और मिश्रित सामग्री को काटने के लिए उपयोग किया जाता है, धीरे-धीरे कठिन मिश्र धातु कटर को प्रतिस्थापित करता है। हीरे के कणों के बीच कुछ अवशिष्ट संबंध धातु और ग्रेफाइट, सहसंयोजी या शिराओं के रूप में संबंध बनाने वाली धातुएं उपकरण के पहनने के प्रतिरोध और सेवा जीवन को कम कर देती हैं। इसके अलावा, विलायक धातु की एक अवशिष्ट राशि होती है, जो हीरे की सतह से सीधे संपर्क करती है। .Reduce (PDC) ऑक्सीकरण प्रतिरोध और उपकरण गर्मी प्रतिरोध तापमान, इसलिए उपकरण काटने का प्रदर्शन स्थिर नहीं है। हीरे और कम पिघलने बिंदु धातु और इसकी मिश्रधातु के बीच उच्च अंतर ऊर्जा के कारण मोटी फिल्म डायमंड कटर की तैयारी प्रक्रिया जटिल है। सामान्य कम पिघलने वाले मिश्र धातुओं द्वारा हीरे को संसेचित करना मुश्किल है। खराब वेल्डेबिलिटी के कारण, जटिल ज्यामितीय उपकरण बनाना मुश्किल है। इसलिए, उच्च गति वाले मिलिंग में TDF वेल्डिंग टूल्स का उपयोग नहीं किया जा सकता है। डियामंड-कोटेड कटर का उपयोग उच्च गति वाले मशीनिंग के लिए किया जा सकता है। कारण यह है कि हीरे में लिपटे कटरों के उत्कृष्ट यांत्रिक गुणों के अलावा, एल्यूमीनियम टाइटेनियम मिश्र धातु के एयरोस्पेस सामग्री और दुर्दम्य गैर-धातु सामग्री जैसे उच्च गति वाले मशीनिंग के लिए मनमाने ढंग से जटिल आकृतियों के साथ मिलिंग कटर तैयार करने के लिए हीरे-लेपित कटर का उपयोग किया जा सकता है। जैसे कि ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड।

पॉलीक्रिस्टलाइन पीसीडी कटर

PCD एक पॉलीक्रिस्टलाइन पदार्थ है, जिसे पाप्ड डायमंड के रूप में भी जाना जाता है, जो कि उच्च तापमान और पराबैगनी दबाव के तहत कोबाल्ट और अन्य मेटल बाइंडरों के माध्यम से एग्लोमेरेटिंग और सिंटरिंग डायमंड माइक्रोप्रोडर्स द्वारा संश्लेषित होता है। मिलिंग के लिए फॉर्म मिलिंग कटर को जलाने के लिए एक पूरे के रूप में डायमंड क्रिस्टल काटने के उपकरण अनाज को अव्यवस्थित रूप से राज्य, आइसोट्रोपिक, एकसमान कठोरता, ग्रेफाइटेशन तापमान 550 ℃ में व्यवस्थित किया जाता है। उपकरण में उच्च कठोरता, उच्च तापीय चालकता, कम तापीय विस्तार गुणांक, उच्च लोचदार मापांक और कम घर्षण गुणांक है। ब्लेड बहुत तेज है और इसी तरह।

मानव निर्मित PCD कटर

PCD ब्लेड की कठोरता और वेल्डेबिलिटी को बेहतर बनाने के लिए, PCD और कार्बाइड बॉडी को अक्सर सिंथेटिक पॉलीक्रिस्टलाइन डायमंड कम्पोजिट ब्लेड (PDc) में बनाया जाता है। दूसरे शब्दों में, सीमेंट युक्त कार्बाइड सब्सट्रेट की सतह पर 0.5 ~ 1mm मोटी PCD की परत को दबाया जाता है। और sintered। मिश्रित ब्लेड की झुकने की ताकत मूल रूप से हार्ड मिश्र धातु के समान होती है, और कठोरता PCD के करीब होती है, इसलिए इसका उपयोग PCD के बजाय किया जा सकता है। PCD और PDC टूल की धार धार और सतह की गुणवत्ता कम होती है ND.At की तुलना में, इसकी मशीनेबिलिटी बहुत खराब है, पीसने का अनुपात छोटा है, टूल हेड की ज्यामिति के अनुसार मनमाना आकार देना मुश्किल है। सिंथेटिक पॉलीक्रिस्टलाइन डायमंड (PDC) कंपोजिशन का उपयोग केवल टर्न बनाने के लिए किया जा सकता है। उपकरण लेकिन जटिल 3 डी घुमावदार सतहों के साथ चिप ब्रेकर और मिलिंग कटर के साथ अनुक्रमित ब्लेड नहीं।