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डायमंड कटिंग टूल्स: नेचुरल डायमंड कटिंग टूल्स की प्रोसेसिंग तकनीक से परिचय

चीन ShenZhen Joeben Diamond Cutting Tools Co,.Ltd प्रमाणपत्र
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डायमंड कटिंग टूल्स: नेचुरल डायमंड कटिंग टूल्स की प्रोसेसिंग तकनीक से परिचय
के बारे में नवीनतम कंपनी की खबर डायमंड कटिंग टूल्स: नेचुरल डायमंड कटिंग टूल्स की प्रोसेसिंग तकनीक से परिचय

डायमंड एकल कार्बन परमाणु का क्रिस्टल है, और इसकी क्रिस्टल संरचना समकालिक विमान केंद्र (उच्चतम परमाणु घनत्व के साथ एक प्रकार की क्रिस्टल प्रणाली) के साथ क्यूबिक क्रिस्टल प्रणाली से संबंधित है। हीरे में कार्बन परमाणुओं के बीच संबंध बंधन sp3 सहसंयोजक बंधन है। यह मजबूत बंधन स्थिरता और प्रत्यक्षता है। अद्वितीय क्रिस्टल संरचना हीरे को सबसे अधिक कठोरता और कठोरता, अपवर्तक सूचकांक, तापीय चालकता, उत्कृष्ट घर्षण प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और रासायनिक स्थिरता, आदि बनाती है। प्राकृतिक हीरे के उत्कृष्ट गुण सबसे अधिक आवश्यकताओं की पूर्ति कर सकते हैं परिशुद्धता और अल्ट्रा-सटीक काटने के उपकरण सामग्री, और यह एक आदर्श परिशुद्धता काटने के उपकरण सामग्री है। आंतरिक अनाज सीमा के बिना प्राकृतिक हीरे की एक समान क्रिस्टल संरचना अत्याधुनिक स्तर तक सीधे पहुंच और कटाव को परमाणु स्तर तक पहुंचाती है। कठोरता, घर्षण प्रतिरोध, जंग प्रतिरोध और प्राकृतिक हीरे की रासायनिक स्थिरता लंबी सेवा जीवन सुनिश्चित करती है काटने के उपकरण के ई, निरंतर लंबे सामान्य काटने को सुनिश्चित करें, और भागों के सटीक होने पर उपकरण पहनने के प्रभाव को कम करें; इसकी उच्च तापीय चालकता काटने के तापमान और भागों के थर्मल विरूपण को कम कर सकती है। सुपर डायमंड काटने के उपकरण सामग्री के रूप में अप्राकृतिक हीरा, इसलिए, एक है यांत्रिक प्रसंस्करण के क्षेत्र में महत्वपूर्ण स्थिति और व्यापक रूप से लागू की गई है, विशेष रूप से सुपर सटीक मशीनिंग के क्षेत्र में, जैसे कि परमाणु रिएक्टरों में प्रयुक्त प्रसंस्करण, और सभी प्रकार के दर्पण के क्षेत्र में अन्य उच्च प्रौद्योगिकी, मिसाइल या रॉकेट के लिए उपयोग की जाती है। नेविगेशन गायरोस्कोप, कंप्यूटर हार्ड डिस्क सब्सट्रेट, इलेक्ट्रान गन एक्सिलरेटर और अल्ट्रा-प्रिसिजन कंपोनेंट्स), प्राकृतिक डायमंड टूल का उपयोग करते हुए, कीमत पर या पारंपरिक मशीनिंग विधि की तुलना में परिशुद्धता पर कोई स्पष्ट लाभ नहीं है। 1 विभिन्न सटीकता और विभिन्न दर्पणों की कीमत की तुलना करता है। प्राकृतिक हीरे के उपकरण और पारंपरिक पीसने और चमकाने के तरीकों द्वारा संसाधित।

उच्च तकनीकी क्षेत्रों के अलावा, सामान्य औद्योगिक और नागरिक उत्पादों के मशीनिंग में प्राकृतिक हीरे के काटने के उपकरण भी साल-दर-साल बढ़े हैं, पारंपरिक घड़ी भागों प्रसंस्करण से एल्यूमीनियम पिस्टन, गहने, कलम, चमकदार प्लेटें, गैर तक विकसित किए गए हैं। -अधर्मी धातु सजावट भागों प्रसंस्करण, कह सकते हैं कि प्राकृतिक हीरे काटने के उपकरण आगे यांत्रिक प्रसंस्करण क्षेत्रों, एक अधिक से अधिक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।

दूसरी ओर, प्राकृतिक हीरे के अनूठे गुणों के कारण, इसे संसाधित करना बहुत मुश्किल है। प्राकृतिक हीरे की उच्च कठोरता के कारण, इसे विशेष विधियों द्वारा आधार बनाया जाना चाहिए, जो ऑपरेटरों के लिए उच्च तकनीकी आवश्यकताओं की भी आवश्यकता होती है। प्राकृतिक हीरे की अच्छी रासायनिक स्थिरता, यह अतीत में लंबे समय तक वेल्डेड होने में असमर्थ था, और केवल यांत्रिक विधि का उपयोग बड़े अनाज वाले हीरे को जकड़ने के लिए किया जाता था, जिसके परिणामस्वरूप हीरे की सामग्री बर्बाद हो जाती थी और काटने की उच्च कीमत होती थी। उपकरण, और काटने के उपकरण और भागों की सटीकता को भी प्रभावित किया।

पिछले 100 वर्षों में, वैज्ञानिकों और तकनीशियनों ने यांत्रिक प्रसंस्करण में हीरे के औजारों की महत्वपूर्ण भूमिका, अनुप्रयोग संभावनाओं और कार्यान्वयन के तरीकों पर दीर्घकालिक अनुसंधान और विकास किया है, और फलदायी परिणाम हासिल किए हैं। प्राकृतिक हीरे काटने के उपकरण प्रौद्योगिकी के विकास की समीक्षा की जाती है। निम्नलिखित चरणों।

प्राकृतिक हीरे के उपकरणों की पारंपरिक प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी

सटीक भागों, प्रकाश गहने और गहने की नक्काशी की प्रसंस्करण जरूरतों को पूरा करने के लिए विश्व युद्ध ii के बाद प्राकृतिक हीरे के उपकरण विकसित किए गए थे। प्राकृतिक हीरे के औजारों की निर्माण प्रक्रिया हीरे के गहनों की पीस और पॉलिशिंग तकनीक से हुई है। प्राकृतिक हीरे के औजारों के विकास ने घड़ियों और संबंधित उत्पादों की विनिर्माण प्रौद्योगिकी में महत्वपूर्ण बदलाव लाए हैं।

हीरे के गहने प्रक्रिया की विधि का पालन करना है: कच्चा लोहा पीसने की प्लेट की सतह पर लेपित हीरा पाउडर पीसने का पेस्ट जैतून के तेल और में मिलाया जाता है, और हीरे की छोटी परत में हीरे के पाउडर की जड़े बनायी जाती है, जो हीरे के क्लैम्प स्केटबोर्ड में तय की जाती है। उच्च गति पर घूर्णन पीस प्लेट पर पीसने के वजन के बाद से उस पर।

1. ब्लेड प्रसंस्करण और परीक्षण: ब्लेड की गुणवत्ता सीधे संसाधित भागों की गुणवत्ता को प्रभावित करेगी ।2। अभिविन्यास: उपकरण की सबसे हिंसक पहनने की सतह को हीरे की सबसे कठिन क्रिस्टल सतह पर रखा गया है, ताकि उपकरण की सबसे लंबी सेवा जीवन सुनिश्चित हो सके। पारंपरिक अभिविन्यास विधि आम तौर पर नग्न आंखों के उन्मुखीकरण का उपयोग करती है ।3। बढ़ते: काटने की प्रक्रिया में, प्राकृतिक हीरे के उपकरणों को सभी दिशाओं से काटने वाली शक्तियों को सहन करना चाहिए। निरंतर और स्थिर कटाई सुनिश्चित करने के लिए, हीरा उपकरण को टूल बार पर मजबूती से स्थापित किया जाना चाहिए।

डायमंड ब्रेज़िंग तकनीक का अभी तक आविष्कार नहीं किया गया था, इसलिए मैकेनिकल क्लैम्पिंग एकमात्र तरीका था। सरल प्रक्रिया की वजह से और पारंपरिक डायमंड कटिंग टूल्स की कम लागत, यह आज भी डायमंड कटिंग टूल्स के किसी न किसी मशीनिंग में उपयोग किया जाता है। डायमंड टूल प्रोसेसिंग तकनीक, डायमंड क्रिस्टल और डायमंड टूल पीस मैकेनिज्म के भौतिक और रासायनिक गुणों पर विज्ञान और प्रौद्योगिकी कर्मियों की आधी सदी में, ब्लेड का निर्माण तंत्र, कटिंग सिद्धांत, टांकना प्रौद्योगिकी, सटीक पीसने के उपकरण पर बहुत काम, और अन्य विषयों, अल्ट्रा-सटीक मशीनिंग प्रौद्योगिकी विकास में प्राकृतिक हीरा उपकरण के रूप में एक ठोस नींव रखी गई है, आज कई शोध विषय जारी है।

प्राकृतिक हीरे के उपकरणों के लिए अल्ट्रा-सटीक मशीनिंग प्रौद्योगिकी

1970 के दशक के उत्तरार्ध में, लेजर नाभिकीय संलयन तकनीक के अनुसंधान में, उच्च परिशुद्धता वाले नरम धातु परावर्तकों की एक बड़ी संख्या को संसाधित करने की आवश्यकता होती है, और सतह की खुरदरापन और नरम धातु के आकार की सटीकता को अल्ट्रा-सटीक स्तर तक पहुंचने की आवश्यकता होती है। जैसे पारंपरिक पीस का उपयोग, प्रसंस्करण विधियों को चमकाने के लिए, न केवल लंबी प्रसंस्करण समय, उच्च लागत, कठिन संचालन, और आवश्यक सटीकता को प्राप्त करना आसान नहीं है। इसके अलावा, नए प्रसंस्करण विधियों को विकसित करना आवश्यक है। वास्तविक मांग में, संचालित प्राकृतिक हीरे अल्ट्रा-सटीक दर्पण काटने की तकनीक द्वारा तेजी से विकसित हो रहा है, मौजूदा हीरे की मोड़ प्रौद्योगिकी के आधार पर, मशीन टूल और कठोर की सटीकता में सुधार करके, कंपन और तापमान के बहाव की प्रक्रिया को सख्ती से नियंत्रित करता है, अल्ट्रा-सटीक प्राकृतिक हीरे का विकास काटने के उपकरण, आदि, लेंस काटने की प्रक्रिया का निर्माण करने के लिए, और एक विशेष तकनीक में विकसित हुआ। अल्ट्रा-सटीक दर्पण काटने, एनएटी के लिए प्रमुख तकनीकों में से एक है। अल डायमंड कटिंग टूल तकनीक ने सिद्धांत और व्यवहार दोनों में महत्वपूर्ण नवाचार और विकास हासिल किया है, जो मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलुओं में परिलक्षित होता है:

1. अल्ट्रा-सटीक डायमंड टूल्स का विकास

(1) एक पॉलिश बढ़त को मुख्य कटिंग एज और सहायक कटिंग एज के बीच पेश किया जाता है, ताकि मशीनी सतह का सैद्धांतिक खुरदरापन शून्य के करीब हो और 500 या उच्चतर माइक्रोस्कोप के तहत पता चलने पर पॉलिश किनारे दोषों से मुक्त हो। (2) हीरे के कटर के कोण की मशीनिंग सटीकता 2 "तक पहुंच जाती है। (3) आंतरिक सतह को मोड़ने के लिए उपयोग किए जाने वाले चाप कटर की चाप सटीकता माइक्रोन स्तर तक पहुंच जाती है।

क्योंकि पारंपरिक पीस उपकरण अल्ट्रा-सटीक हीरे के उपकरणों की मशीनिंग आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकते हैं, हवा असर के साथ चाप और बढ़त पीसने की मशीन विकसित की गई है, और पीस परिशुद्धता 0.1 m.3 तक पहुंच सकती है। सटीक अभिविन्यास प्रौद्योगिकी और उपकरणों का उपयोग हीरे के औजारों को न केवल सबसे लंबे उपकरण जीवन प्रदान करने के उद्देश्य से किया जाता है, बल्कि उपकरण की सतह और मशीन की सतह के बीच घर्षण को कम करने और ब्लेड के पास दरार की सतह पर तनाव के लिए किया जाता है। , एक अधिक परिष्कृत एक्स-रे डिफ्रेक्टोमीटर की जरूरत है।

वैक्यूम टांकना हीरा उपकरण निर्माण प्रौद्योगिकी में सबसे महत्वपूर्ण सफलताओं में से एक है। एक हाथ पर, पारंपरिक यांत्रिक क्लैंपिंग विधि काटने की प्रक्रिया में हीरे के कटर के छोटे विस्थापन और कंपन का कारण बन सकती है, जो मशीनिंग गुणवत्ता को प्रभावित करेगा। दूसरी ओर, हीरे की अत्यधिक उच्च रासायनिक स्थिरता के कारण, सामान्य परिस्थितियों में वेल्डिंग प्राप्त करने के लिए अन्य धातुओं के साथ प्रतिक्रिया करना मुश्किल है, अर्थात्, हीरा गैर-वेल्डेबल है। इस समस्या को हल करने के लिए, टांकने की विशेष स्थिति हीरा (उच्च वैक्यूम वातावरण) और टांकना मिश्र धातु (सक्रिय तत्व के रूप में टाइटेनियम के साथ चांदी आधारित मिश्र धातु) दीर्घकालिक अनुसंधान और अन्वेषण के बाद पाए गए।

अध्ययन के माध्यम से टूल वियर मैकेनिज्म की स्थापना में पाया गया कि काटने की प्रक्रिया में, डायमंड टूल वियर मुख्य रूप से रासायनिक बॉन्ड वियर होता है, और इसमें थोड़ी मात्रा में मैकेनिकल वियर और अन्य प्रकार के वियर होते हैं। टूल वियर मैकेनिज्म की स्थापना सिद्धांत को निर्धारित करती है। उपकरण अभिविन्यास: सबसे अच्छा रासायनिक स्थिरता के साथ क्रिस्टल सतह उपकरण की पिछली सतह पर रखा गया है

6. यांत्रिक पीसने की विधि पर व्यवस्थित शोध

हीरे के सिद्धांत के गहन अध्ययन के माध्यम से, यह पता चला है कि हीरे की स्थूल प्लास्टिक विरूपण (अतीत में, यह माना जाता था कि हीरे में केवल थोड़ी मात्रा में लोचदार विरूपण था लेकिन कोई प्लास्टिक विरूपण नहीं था); हीरा क्रिस्टल में अशुद्धियों का पता लगाता है। अध्ययन किया गया। विभिन्न अशुद्धियों के अनुसार, हीरे को चार प्रकारों में विभाजित किया गया था, इसलिए विभिन्न प्रकार के हीरे को अलग-अलग यूएसईएस के अनुसार चुना जा सकता था। इसके अलावा, हीरे की फ्रैक्चर विशेषताओं, दरार विशेषताओं और सतह गठन तंत्र पर व्यवस्थित सैद्धांतिक अनुसंधान के माध्यम से, बड़ी मात्रा में डेटा प्राप्त किया गया है, विभिन्न सिद्धांतों का गठन किया गया है, और हीरे की एक अधिक वैज्ञानिक और गहन समझ प्राप्त की गई है। इस चरण में डायमंड कटिंग टूल टेक्नोलॉजी की विकास विशेषताएं निम्नानुसार हैं: जैसा कि डायमंड कटिंग टूल राष्ट्रीय में लागू होता है रक्षा, उच्च तकनीक और अन्य क्षेत्रों में, बड़ी मात्रा में धन का निवेश किया जाता है, और अत्याधुनिक उपकरणों, उपकरणों और नवीनतम वैज्ञानिक विधियों का उपयोग अनुसंधान में किया जाता है, जिससे विकास में एक छलांग लगती है।

प्राकृतिक हीरे के औजारों की नवीनतम प्रसंस्करण तकनीक

1980 के दशक के अंत में, एक नए अनुसंधान क्षेत्र के रूप में सूक्ष्म मशीनरी तेजी से विकसित हुई। माइक्रो-रोबोट सूक्ष्म घटकों (जैसे; 0.1 मिमी माइक्रो सटीक गियर, 0.3 मिमी माइक्रो मोटर, आदि) के निर्माण के लिए यांत्रिक प्रसंस्करण का उपयोग। उपकरण टिप चाप त्रिज्या 3 ~ 5 मीटर की आवश्यकता होती है, और चाप परिशुद्धता को नियंत्रित किया जा सकता है, और उपकरण जीवन की काफी लंबाई तक पहुंच सकता है।

उपकरण सामग्री को काटने के विश्लेषण से, केवल एकल क्रिस्टल प्राकृतिक हीरा उपरोक्त आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है। एक ही समय में, तेजी से विकास के लगभग दस वर्षों के बाद, हीरे काटने के उपकरण के सिद्धांत और प्रौद्योगिकी ने अनुभव का खजाना जमा किया है, और वे हैं मूल रूप से ऊपर उल्लिखित उच्च-सटीक कटिंग टूल्स को विकसित करने की क्षमता से लैस है। हालांकि, अभी भी डायमंड कटिंग टूल्स और माइक्रो-मशीनिंग टूल्स के पूर्वोक्त अति-सटीक मशीनिंग प्रौद्योगिकी द्वारा संसाधित डायमंड कटिंग टूल्स की आवश्यकताओं के बीच एक अंतर है। , और अधिक उन्नत प्रसंस्करण विधियों को और विकसित करने की आवश्यकता है। हाल के वर्षों में, विभिन्न रासायनिक तंत्रों के साथ हीरे के उपकरणों को पीसने के लिए कई तरीके विकसित किए गए हैं।

1. थर्मल रासायनिक विधियों के तंत्र के लिए थर्मोकैमिकल विधि: जब तापमान 800 ℃ होता है, अगर हीरे की सतह लोहे के साथ संपर्क करती है, तो हीरे अपने कार्बन परमाणुओं के जाली से छुटकारा पाने में सक्षम होते हैं, लोहे में फैल जाते हैं। क्रिस्टल जाली। पीस प्रक्रिया की थर्मल रासायनिक विधि का उपयोग करना है: हाइड्रोजन वातावरण में लोहे की पीसने की मशीन को 800 ℃ तक गरम किया जाता है, हीरे को पीसने वाले डिस्क और सापेक्ष फिसलने के संपर्क में आता है, कार्बन परमाणुओं के हीरे की जाली लोहे में फैल जाएगी। जाली, हीरे को पीसने के उद्देश्य को प्राप्त करते हैं। लोहे के जाली में प्रवेश करने वाले कार्बन परमाणु हाइड्रोजन के साथ मीथेन बनाने के लिए प्रतिक्रिया करते हैं, जिसे हवा में हवा की धाराओं द्वारा छोड़ा जाता है। थर्मोकैमिकल विधि से, पीसने की गति 40 ~ 2000 परमाणु परतें प्रति सेकंड है।

2. वैक्यूम प्लाज्मा रासायनिक चमकाने, सबसे पहले, वैक्यूम प्लाज्मा भौतिक वाष्प जमाव विधि का उपयोग करके पीस डिस्क की सतह पर ठीक दानेदार सिलिकॉन ऑक्साइड की एक परत चढ़ाना, और फिर उच्च वैक्यूम में हीरे की सतह को सक्रिय करें, उसी समय संपर्क में पीस डिस्क के रोटेशन के साथ, कार्बन परमाणुओं की सक्रियता में हीरे की सतह, पीसने की डिस्क पर सिलिका के साथ प्रतिक्रिया करेगी, हीरे के गठन को पीस लेगी; परिणामस्वरूप कार्बन मोनोऑक्साइड या कार्बन डाइऑक्साइड गैस प्रतिक्रिया कक्ष से बाहर पंप की जाती है। प्रतिक्रिया इस विधि की दर 1 ~ 3000 m3 / s (लगभग 0.25 ~ 750 परमाणु परतें प्रति सेकंड) है।

3. गैर-हानिकारक यांत्रिक रासायनिक चमकाने विधि: ठीक हीरे पाउडर और यहां तक ​​कि महीन (नैनोमीटर स्तर) सिलिकॉन पाउडर की एक निश्चित मात्रा को NaOH के घोल में मिलाया गया था, और मजबूत नकारात्मक इलेक्ट्रोस्टैटिक बल वाले सिलिकॉन पाउडर को एक एकल हीरे पर बहुत अधिक मात्रा में वर्गीकृत किया जाएगा सिलिकॉन सोखने की परत के साथ डायमंड पीस पाउडर बनाने के लिए इससे बड़ा, और फिर इसे छिद्रित कच्चा लोहा पीस डिस्क पर लेपित किया गया था। हीरे की पीसने के बाद, एक तरफ हीरा पीसने वाले पाउडर पर adsorbed सिलिकॉन पाउडर के प्रत्यक्ष प्रभाव को रोकता है संसाधित हीरे की सतह पर हीरे का पाउडर और संसाधित हीरे की सतह को गहरी क्षति से बचाता है; दूसरी ओर, यह संसाधित हीरे की सतह के साथ प्रतिक्रिया करता है और कमजोर पीस क्रिया द्वारा प्रतिक्रिया परत को हटा देता है। इस विधि की पीसने की गति बहुत कम है, प्रति मिनट केवल 1 परमाणु परत।

पब समय : 2019-01-19 09:04:54 >> समाचार सूची
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