100 मिमी लंबाई 120 मीटर / मिनट दो बांसुरी PCD सीएनसी डायमंड एंड मिल्स

दो बांसुरी PCD सीएनसी उच्च गुणवत्ता वाले पहनने के लिए प्रतिरोधी उच्च गति PCD अंत मिलों हीरा अंत मिलों

अवलोकन

PCD टूल्स को बहुत उच्च गति वाली गति से चलाया जा सकता है, लेकिन मशीनिंग की गुणवत्ता पर काटने की गति के प्रभाव को नजरअंदाज नहीं किया जा सकता है। हालांकि उच्च गति काटने से मशीनिंग की दक्षता में सुधार हो सकता है, तापमान और काटने की शक्ति में वृद्धि टिप टूटने और कंपन का कारण बन सकती है। मशीन टूल। जब अलग-अलग वर्कपीस सामग्री को संसाधित किया जाता है, तो पीसीडी टूल की उचित कटिंग गति भी अलग होती है।उदाहरण के लिए, मिलिंग Al2O3 टुकड़े टुकड़े फर्श की उचित काटने की गति 110 ~ 120 मीटर / मिनट है। SiC कण प्रबलित एल्यूमीनियम मैट्रिक्स कंपोजिट और सिलिकॉन ऑक्साइड मैट्रिक्स इंजीनियरिंग सिरेमिक को मोड़ने की उचित काटने की गति 30 ~ 40 मीटर / मिनट है।
फ़ीड को मोड़ो
यदि PCD उपकरण फ़ीड बहुत बड़ा है, तो वर्कपीस पर अवशिष्ट ज्यामितीय क्षेत्र बढ़ जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप सतह खुरदरापन बढ़ जाएगा; यदि फ़ीड बहुत छोटा है, तो यह काटने का तापमान बढ़ाएगा और काटने के जीवन को कम करेगा।
PCD की उच्च कठोरता अत्यंत कम सामग्री हटाने की दर (सीमेंट कार्बाइड को हटाने की दर के 1/10000 से भी कम) के परिणामस्वरूप होती है। वर्तमान में, PCD उपकरण पीसने की प्रक्रिया मुख्य रूप से पीसने के लिए सिरेमिक बाइंडर हीरा पहिया का उपयोग करती है।
चूँकि ग्राइंडिंग व्हील अपघर्षक और PCD को पीसना दो प्रकार की सामग्रियों के बीच समान कठोरता के साथ पारस्परिक क्रिया है, इसलिए इसका पीस नियम काफी जटिल है।
पानी में घुलनशील शीतलक के आवेदन उच्च दक्षता और कम गति पीस पहिया के लिए पीसीडी की पीसने की दक्षता और परिशुद्धता में सुधार कर सकते हैं।
ग्राइंडर व्हील बाइंडर का चयन पीसने की मशीन के प्रकार और प्रसंस्करण की स्थिति पर निर्भर होना चाहिए।
क्योंकि वर्कपीस के ग्राउंड की कठोरता से EDG तकनीक लगभग प्रभावित नहीं है, इसलिए PCD को पीसने के लिए EDG तकनीक का उपयोग करने का एक बड़ा फायदा है।
जटिल आकार के साथ कुछ PCD टूल को पीसना, जैसे कि वुडवर्किंग टूल्स, इस लचीली पीसने की प्रक्रिया की भी बड़ी मांग है।
ईडीजी प्रौद्योगिकी के निरंतर विकास के साथ, ईडीजी प्रौद्योगिकी पीसीडी पीस की एक प्रमुख विकास दिशा बन जाएगी।

 
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attaction:

• 1. सुनिश्चित करें कि काम का टुकड़ा और मशीन स्थिर है और एक सटीक धारक का उपयोग करें।
• 2. कृपया वास्तविक कटिंग परिस्थितियों के अनुसार गति, फीड और कटिंग डेप्थ को समायोजित करें।
• 3. मिलिंग की स्थिति एक अंतिम मिल के लिए होती है जहां उपकरण की अधिकता की लंबाई 4 * D (मिल व्यास) से कम होती है।जब उपकरण ओवरहांग की लंबाई लंबी होती है, तो कृपया गति, फ़ीड और कटिंग गहराई समायोजित करें।