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उत्पाद विवरण:
भुगतान & नौवहन नियमों:
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| व्यवसाय के प्रकार: | फैक्टरी | व्यास: | 0.4 mm-20 मिमी |
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| आवेदन: | काटना | कुल लंबाई: | 40-100mm |
| बांसुरी: | 1 | उपयोग: | सीएनसी मशीन उपकरण जुलूस |
| हाई लाइट: | पॉलीक्रिस्टलाइन हीरे के काटने के उपकरण,पॉलीक्रिस्टलाइन हीरे के कटर |
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प्लास्टिक की प्रोसेसिंग के लिए अच्छी गुणवत्ता वाले डायमंड एंड मिल उपकरण PCD कार्बाइड मिलिंग कटर
अवलोकन
PCD की कठोरता 8000HV तक पहुँच सकती है, जो हार्ड मिश्र धातु का 8 ~ 12 गुना है;
PCD की ऊष्मीय चालकता 700W / mK है, जो कि सीमेंट कार्बाइड और तांबे की तुलना में 1.5 ~ 9 गुना अधिक है, यहाँ तक कि PCD टूल हीट ट्रांसफर भी जल्दी करता है;
PCD का घर्षण गुणांक आमतौर पर केवल 0.1 ~ 0.3 है (कार्बाइड का घर्षण गुणांक 0.4 ~ 1 है), इसलिए PCD उपकरण काटने की शक्ति को काफी कम कर सकता है;
PCD का ऊष्मीय विस्तार गुणांक केवल 0.9 × 10 ^ -6 ~ 1.18 × 10 ^ -6 है, जो केवल सीमेंट वाले कार्बाइड के 1/5 के बराबर है, इसलिए PCD उपकरण थर्मल विरूपण छोटी, उच्च प्रसंस्करण सटीकता है;
PCD उपकरण और गैर-लौह और गैर-धातु सामग्री आत्मीयता के बीच बहुत छोटी है, प्रसंस्करण में चिप चिप बनाने के लिए चाकू की नोक पर चिपके रहना आसान नहीं है।
PCD कण आकार का चुनाव उपकरण प्रसंस्करण की स्थिति से संबंधित है, जैसे कि सटीक या अल्ट्रा-सटीक मशीनिंग उपकरण का डिज़ाइन, उच्च शक्ति, अच्छा क्रूरता, अच्छा प्रभाव प्रतिरोध, ठीक अनाज PCD का चयन करना चाहिए। मोटे अनाज वाले PCD टूल का इस्तेमाल सामान्य रफिंग के लिए किया जा सकता है। पीसीडी सामग्री के कण आकार का उपकरण पहनने और टूटने पर एक महत्वपूर्ण प्रभाव है। परिणामों से पता चला कि पीसीडी कण आकार जितना बड़ा होगा, उपकरण के विरोधी पहनने का प्रदर्शन उतना ही मजबूत होगा। PCD कण आकार में शामिल हैं सबमाइक्रोन, 2 मिमी, 5 मिमी, 10 मिमी, 25 मिमी और 2-30 मिमी, जिनके बीच 10 मिमी कण आकार के साथ CDW010 सामग्री सार्वभौमिक प्रकार की है, जिसमें अच्छा विरोधी चिप और पहनने के प्रतिरोध हैं। सामान्यतया, कण आकार जितना बड़ा होता है, ब्लेड सामग्री का उतना अधिक प्रतिरोध होता है, जबकि 2-30 मिमी के मिश्रित कण आकार के साथ CDW302 सामग्री में बेहतर प्रतिरोध होता है। जैसा कि चित्र में दिखाया गया है, अलग-अलग पीसीडी कण आकारों के विरोधी-टूटना किनारे और पहनने के प्रतिरोध की तुलना है, साथ ही साथ डिस्चार्ज विशेषताओं और ग्रिंडबिलिटी की तुलना भी है।
PCD की उच्च कठोरता इसकी सामग्री को हटाने की दर को बहुत कम कर देती है (यहां तक कि केवल सीमेंट वाले कार्बो को हटाने की दर का 10, 000 प्रतिशत)। वर्तमान में, PCD काटने के उपकरण पीसने की तकनीक मुख्य रूप से पीसने के लिए सिरेमिक बांड डायमंड पीस व्हील को गोद लेती है। चूँकि ग्राइंडिंग व्हील अपघर्षक और PCD के बीच की पीस दो सामग्रियों के बीच समान कठोरता के साथ पारस्परिक क्रिया है, इसलिए पीसने का नियम अधिक जटिल है। उच्च कण आकार और कम गति वाले पीस पहियों के लिए, पानी में घुलनशील शीतलक के उपयोग से पीसीडी की पीसने की दक्षता और सटीकता में सुधार हो सकता है। ग्राइंडर व्हील बाइंडर का चुनाव पीसने की मशीन के प्रकार और प्रसंस्करण की स्थिति पर निर्भर करता है। चूंकि वर्कपीस के ग्राउंड की कठोरता से EDG तकनीक लगभग अप्रभावित है, PCD पीस में EDG तकनीक के बहुत फायदे हैं। कुछ जटिल आकार के PCD टूल जैसे कि वुडवर्किंग टूल्स के लिए इस लचीली पीस प्रक्रिया की भी काफी मांग है। ईडीजी पीस तकनीक के निरंतर विकास के साथ, ईडीजी प्रौद्योगिकी पीसीडी पीस की एक मुख्य विकास दिशा बन जाएगी।
PCD अनुशंसित काटने की स्थिति | |||
| काम का टुकड़ा | काटने की गति | कटौती की गहराई | फ़ीड दर |
| (एम / मिनट) | (मिमी) | (मिमी / राजस्व) | |
| एल्यूमीनियम (5 ~ 8% एसआई) | 350 ~ 1600 | 0.05 ~ 2.50 | 0.10 ~ 0.40 |
| एल्यूमीनियम (8 ~ 12% एसआई) | 350 ~ 1300 | 0.05 ~ 2.50 | 0.10 ~ 0.40 |
| एल्यूमीनियम (14 ~ 18% एसआई) | 160 ~ 800 | 0.05 ~ 2.50 | 0.05 ~ 0.25 |
| तांबा | 350 ~ 1000 | 0.15 ~ 2.50 | 0.05 ~ 0.20 |
| पाप किया हुआ कार्बिड | 15 ~ 25 | 0.05 ~ 0.60 | 0.10 ~ 0.20 |
| फाइबर ग्लास | 100 ~ 800 | 0.15 ~ 0.50 | 0.03 ~ 0.25 |
| कार्बन | 160 ~ 700 | 0.15 ~ 2.50 | 0.15 ~ 0.40 |
| उच्च एल्यूमीनियम | 70 ~ 250 | 0.05 ~ 1.50 | 0.03 ~ 0.15 |
| मिट्टी के पात्र | |||
| लकड़ी | 1000-2500 | 0.2 ~ 5.0 | 010 ~ 0.50 |
प्रश्न: क्या आप निर्माण कर रहे हैं?
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