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उत्पाद विवरण:
भुगतान & नौवहन नियमों:
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| व्यवसाय के प्रकार: | फैक्टरी | व्यास: | 0.4 mm-20 मिमी |
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| आवेदन: | काटना | कुल लंबाई: | 40-100mm |
| बांसुरी: | 1 | उपयोग: | सीएनसी मशीन उपकरण जुलूस |
| हाई लाइट: | पॉलीक्रिस्टलाइन हीरे के काटने के उपकरण,पॉलीक्रिस्टलाइन हीरे के कटर |
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पॉलीक्रिस्टाइन हीरे का गठन कटिंग टूल निर्माता निर्माता अनुकूलित सीएनसी पीसीडी कटर कटर बना रहा है
अवलोकन
हीरा काटने वाला
PCD कण आकार का चुनाव उपकरण प्रसंस्करण की स्थिति से संबंधित है, जैसे कि परिशुद्धता या अल्ट्रा-सटीक मशीनिंग उपकरण का डिज़ाइन, उच्च शक्ति, अच्छा क्रूरता, अच्छा प्रभाव प्रतिरोध, ठीक अनाज PCD का चयन करना चाहिए। मोटे अनाज वाले PCD टूल्स का उपयोग सामान्य खुरदरेपन के लिए किया जा सकता है। पीसीडी सामग्री के कण आकार का उपकरण पहनने और टूटने पर एक महत्वपूर्ण प्रभाव है। परिणामों से पता चला कि पीसीडी कण आकार जितना बड़ा होगा, उपकरण के विरोधी पहनने का प्रदर्शन उतना ही मजबूत होगा। PCD कण आकार में शामिल हैं सबमाइक्रोन, 2 मिमी, 5 मिमी, 10 मिमी, 25 मिमी और 2-30 मिमी, जिनके बीच 10 मिमी कण आकार के साथ CDW010 सामग्री सार्वभौमिक प्रकार की है, जिसमें अच्छा विरोधी चिप और पहनने के प्रतिरोध हैं। सामान्यतया, कण आकार जितना बड़ा होता है, ब्लेड सामग्री का उतना ही अधिक प्रतिरोध होता है, जबकि 2-30 मिमी के मिश्रित कण आकार के साथ CDW302 सामग्री में बेहतर प्रतिरोध होता है। जैसा कि चित्र में दिखाया गया है, अलग-अलग पीसीडी कण आकारों के विरोधी-टूटना किनारे और पहनने के प्रतिरोध के साथ-साथ निर्वहन विशेषताओं और पीसने की क्षमता की तुलना होती है।
PCD की उच्च कठोरता इसकी सामग्री को हटाने की दर को बेहद कम कर देती है (यहां तक कि केवल सीमेंट वाले कार्बाइड को हटाने की दर का 10, 000 प्रतिशत)। वर्तमान में, PCD काटने के उपकरण पीसने की तकनीक मुख्य रूप से पीसने के लिए सिरेमिक बांड डायमंड पीस व्हील को गोद लेती है। क्योंकि पीसने वाले पहिया के घर्षण और PCD के बीच पीस दो सामग्रियों के बीच समान कठोरता के साथ बातचीत है, पीसने वाला कानून अधिक जटिल है। उच्च कण आकार और कम गति वाले पहियों के लिए, पानी में घुलनशील शीतलक के उपयोग से पीसीडी की पीसने की दक्षता और सटीकता में सुधार हो सकता है। ग्राइंडर व्हील बाइंडर का चुनाव पीसने की मशीन के प्रकार और प्रसंस्करण की स्थिति पर निर्भर करता है। चूंकि वर्कपीस के ग्राउंड होने की कठोरता से EDG तकनीक लगभग अप्रभावित है, PCD पीस में EDG तकनीक के बहुत फायदे हैं। कुछ जटिल आकार के PCD टूल जैसे कि वुडवर्किंग टूल्स के लिए इस लचीली पीस प्रक्रिया की भी काफी मांग है। ईडीजी पीस तकनीक के निरंतर विकास के साथ, ईडीजी प्रौद्योगिकी पीसीडी पीस की एक मुख्य विकास दिशा बन जाएगी।
तह काटने की गति
PCD टूल का उपयोग मशीनिंग के लिए बहुत उच्च गति से किया जा सकता है, लेकिन मशीनिंग की गुणवत्ता पर काटने की गति के प्रभाव को नजरअंदाज नहीं किया जा सकता है। हालांकि उच्च गति काटने से मशीनिंग दक्षता में सुधार हो सकता है, लेकिन उच्च गति काटने की स्थिति में, काटने के तापमान में वृद्धि और बल काटने से उपकरण की नोक क्षतिग्रस्त हो सकती है, और मशीन कंपन कर सकती है। जब विभिन्न वर्कपीस सामग्री मशीनिंग, PCD उपकरण की उचित काटने की गति भी अलग है। उदाहरण के लिए, मिलिंग एल 2 ओ 3 टुकड़े टुकड़े फर्श की उचित काटने की गति 110 ~ 120 मीटर / मिनट है। SiC कण प्रबलित एल्यूमीनियम मैट्रिक्स कंपोजिट और सिलिका आधारित इंजीनियरिंग सिरेमिक को चालू करने के लिए उचित काटने की गति 30 ~ 40 मी / मिनट है।
मुड़ा हुआ चारा
यदि PCD उपकरण की फ़ीड राशि बहुत बड़ी है, तो वर्कपीस पर अवशिष्ट ज्यामितीय क्षेत्र बढ़ जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप सतह की खुरदरापन में वृद्धि होगी। यदि फ़ीड बहुत छोटा है, तो यह काटने के तापमान में वृद्धि करेगा, जीवन को काट देगा।
तह कटाई गहराई
PCD टूल की कटिंग डेप्थ बढ़ने से कटिंग फोर्स और कटिंग हीट बढ़ेगी, जो टूल वियर को बढ़ाएगा और टूल लाइफ को प्रभावित करेगा। इसके अलावा, काटने की गहराई में वृद्धि से पीसीडी टूल एज टूटने की संभावना है।
विभिन्न कण आकार ग्रेड के साथ PCD टूल अलग-अलग कटिंग प्रदर्शन दिखाते हैं जब मशीनिंग अलग-अलग प्रसंस्करण स्थितियों के तहत अलग-अलग वर्कपीस सामग्री का निर्माण करते हैं, इसलिए PCD टूल्स के वास्तविक कटिंग मापदंडों को विशिष्ट प्रसंस्करण स्थितियों के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए।
PCD अनुशंसित काटने की स्थिति | |||
| काम का टुकड़ा | काटने की गति | कटौती की गहराई | फ़ीड दर |
| (एम / मिनट) | (मिमी) | (मिमी / राजस्व) | |
| एल्यूमीनियम (5 ~ 8% एसआई) | 350 ~ 1600 | 0.05 ~ 2.50 | 0.10 ~ 0.40 |
| एल्यूमीनियम (8 ~ 12% एसआई) | 350 ~ 1300 | 0.05 ~ 2.50 | 0.10 ~ 0.40 |
| एल्यूमीनियम (14 ~ 18% एसआई) | 160 ~ 800 | 0.05 ~ 2.50 | 0.05 ~ 0.25 |
| तांबा | 350 ~ 1000 | 0.15 ~ 2.50 | 0.05 ~ 0.20 |
| पाप किया हुआ कार्बिड | 15 ~ 25 | 0.05 ~ 0.60 | 0.10 ~ 0.20 |
| फाइबर ग्लास | 100 ~ 800 | 0.15 ~ 0.50 | 0.03 ~ 0.25 |
| कार्बन | 160 ~ 700 | 0.15 ~ 2.50 | 0.15 ~ 0.40 |
| उच्च एल्यूमीनियम | 70 ~ 250 | 0.05 ~ 1.50 | 0.03 ~ 0.15 |
| मिट्टी के पात्र | |||
| लकड़ी | 1000-2500 | 0.2 ~ 5.0 | 010 ~ 0.50 |
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